鋼材預(yù)處理線(xiàn)工藝是指鋼材在加工前進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過(guò)預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命；同時(shí)還可以?xún)?yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。
本線(xiàn)是吸取國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)而設(shè)計(jì)制造的：除銹工部主機(jī)(拋丸清理)采用了高效拋丸器，滿(mǎn)幕簾式丸砂分離器；清掃工部采用特制高強(qiáng)度尼龍滾刷和高壓風(fēng)機(jī)二級(jí)清掃裝置；預(yù)熱和烘干工部采用多種加熱方式；噴漆工部采用高壓無(wú)氣噴涂方式。該成套設(shè)備采用微機(jī)自動(dòng)控制，屬于國(guó)際先進(jìn)水平的大型成套裝備。
噴漆室一般為鋼板型材焊接結(jié)構(gòu)，通常在輥道上方和下方各配置2把噴槍。為適應(yīng)不同的輥道輸送速度和漆膜厚度要求，噴槍可完成往返均噴漆、往返噴一次后空一個(gè)行程再往返噴一次等不同動(dòng)作。通過(guò)檢測(cè)裝置的精密控制，可實(shí)現(xiàn)“有工件噴漆、無(wú)工件不噴”的要求，達(dá)到較高的油漆利用率。
噴漆系統(tǒng)一般由2臺(tái)高壓無(wú)氣噴漆泵、風(fēng)動(dòng)攪拌器、油漆過(guò)濾器及管線(xiàn)等組成，安裝在漆泵房?jī)?nèi)，通過(guò)管線(xiàn)將漆泵與噴漆室聯(lián)通。噴漆間配有防爆排氣扇及照明燈，并埋設(shè)地線(xiàn)，預(yù)防靜電引發(fā)火災(zāi)。
烘干室采用熱風(fēng)循環(huán)干燥原理，由電(或燃?xì)?、燃油?加熱產(chǎn)生熱量，鋼材通過(guò)烘干室烘干后，表面漆膜可達(dá)到指干(或?qū)嵏?狀態(tài)。利用電觸點(diǎn)式溫度傳感器，可以將室內(nèi)溫度自動(dòng)控制在40~70℃之間。溫控儀安放在烘干室側(cè)壁上，可以方便地觀(guān)察與調(diào)整。
烘干室體采用雙層薄板箱式結(jié)構(gòu)，可以拆卸，兩側(cè)采用門(mén)式結(jié)構(gòu)，便于維修板鏈系統(tǒng)，內(nèi)襯保溫材料，有利于熱量的充分利用，且更換檢修方便。
為了防爆，在烘干系統(tǒng)中設(shè)有排風(fēng)裝置以抽淡烘干室的漆霧的濃度。排出的含有漆霧的空氣和噴漆室產(chǎn)生的漆霧空氣一起，由漆霧處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。
待烘干的工件由板鏈系統(tǒng)進(jìn)行輸送。系統(tǒng)采用滾子輸送鏈將V型板鏈組串接在一起，滾子輸送鏈傳動(dòng)靈活，易于互換，承載板鏈頂部用加工后的角鋼倒扣焊接，成“V”字線(xiàn)型結(jié)構(gòu)，保證了工件與板鏈成短線(xiàn)型接觸，可有效的避免漆膜的破壞。
本線(xiàn)主要用于鋼板和各類(lèi)型鋼的表面處理(指預(yù)熱、除銹、噴漆、烘干)，亦可用于金屬構(gòu)件的表面拋丸清理和強(qiáng)化。
由于采用了國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和本公司自行研發(fā)新技術(shù)，如動(dòng)態(tài)模擬監(jiān)控系統(tǒng)等，本公司生產(chǎn)的鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn)具有操作簡(jiǎn)單、維修方便、清理徹底、噴涂均勻等特點(diǎn)，特別是彈丸損耗低、漆料利用率高等優(yōu)點(diǎn)，使公司的鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn)好評(píng)如潮，新訂單不斷。